（六）压降的影响因素
整个过滤介质的压降由三部分组成：流体在纯流体区的压降、在丝网介质中的压降以及在滤饼中的压降。流体区的压降变化很小，与其他两项压降损失相比所占比例小；
1.过滤速度：随着过滤流速的增加，压降增加的速度也逐渐加快。这是由于提高流速的过滤初始滤饼形成阶段，会有更多的颗粒堵塞滤芯的孔隙，直到滤饼形成时压降已经很高了，所以提高过滤速度要以压降的急剧升高为代价。有关文献指出，常温下，滤速对烧结金属丝网过滤效率的影响不大，随着滤速的增加，烧结金属丝网过滤效率略有提高，因此，适合于在高滤速下工作，滤速的增加不会带来过滤效率的降低。
2.流体浓度：在同一流速下，流体浓度越大，压差升高得越快。因为浓度的提高，在相同的过滤速度下，颗粒堵塞孔隙的几率越大，造成过滤压差增加变快。
3.流体温度：相关文献指出，对于金属过滤器，压降与过滤流体的温度有关。温度升高时，由于热胀冷缩，导致孔径增大，压降降低。
4.颗粒粒径：对于粒径越小的颗粒，压降增长得越快。因为固体颗粒粒径越小，越容易进入过滤介质内部，堵塞滤芯内的孔隙，过滤通道减小，导致过滤压降升高。相反，粒径较大的颗粒，越容易在滤芯表面形成架桥，而阻止小颗粒进入介质内部形成绝对的堵塞。压差增加得比较缓慢，有利于过滤过程的进行。
5.滤饼的可压缩性：对于不可压缩滤饼，压降在过滤初始阶段增加得比较快，之后随着滤饼弧度的增加而线性增加。这是因为金属丝网在过滤初始的滤饼形成阶段，由于颗粒直接堵塞滤芯内部的孔隙，而导致压差增长很快。在滤饼形成后，压差的增长主要是由于滤饼的不断增厚而导致的，所以增长速度变缓。对于可压缩滤饼，压降则呈指数增加，并很快达到最大允许压降，而且循环周期非常短，过滤器寿命也变短。
（七）残余压降的影响因素
残余压降是由于过滤器再生之后，残留在过滤介质内部深处无法彻底清除的杂质颗粒引起的。滤饼的可压缩性是残余压降的主要因素，此外还包括最大允许压降、过滤速度等。
1.滤饼的可压缩性：可压缩滤饼的过滤行为比不可压缩滤饼要复杂得多。对于不可压缩滤饼、残余压降一般保持在一个较低值，且在循环过程中基本恒定。而对于可压缩滤饼，由于粒子间的作用力相对较小，几个过滤再生循环之后，残余压降升高非常快。
2.最大允许压降Pmax：过滤过程结束之后，过滤器需要再生时的压降即为最大允许压降Pmax。最大允许压降较高时，过滤时间相对较长，形成的滤饼更厚，过滤介质内部产生的压缩应力更大。这意味着，增加Pmax将导致过滤介质内部颗粒的压缩，即导致更高的残余压降。
3.反吹压力：反吹压力是指利用储气罐的高压气体反吹时的压力。有关文献对五种不同反吹压力进行了对比实验，发现反吹压力越高，残余压降上升得越缓慢。但若反吹压力过高，会造成二次卷吸。另一方面，若反吹压力刚刚达到再生要求，随着循环次数的增加，从某一时刻起，丝网表面某些区域堆积的粉尘会迅速增厚，导致丝网内外压差增大而使反吹压力达不到此时的再生要求。因此，应选择一个恰当的反吹压力，既能保证过滤器的长周期稳定云顶，又能节省反吹气体的耗量。
4.过滤速度：过滤速度对残余压降的影响包括两个方面。首先，过滤速度增加时，滤饼层压降也增加，总压降更高，即压缩应力也会更高，残余压降将升高。其次，过滤速度的增加将提高过滤效率，这意味着更多的过滤介质的上部将有更多的杂质颗粒被拦截，而渗透至过滤介质深处的杂质颗粒将减少。残余压降将降低。实际上，这两个方面密不可分。
（八）结论
通过分析金属丝网过滤器的过滤行为，研究得出影响过滤性能的主要因素有颗粒粒径与丝网孔径之比、过滤再生循环次数、过滤速度、流体浓度及温度、滤饼的可压缩性、最大允许压降、反吹压力等。因此，在过滤过滤中，须综合考虑以上因素，不能单独追求过高的过滤效率而忽略压降和残余压降的变化，否则会导致运行成本过高而且缩短过滤器的寿命。
